עבור מוצרים מורכבים של קרביד מלט, ריתוך הוא נוהל עיבוד נפוץ, אך לעיתים קרובות מעט רשלני, קל לייצר סדקי ריתוך, מה שגורם לגרד את המוצר, וכל העיבוד הקודם ייפול. לכן חשוב מאוד להבין את הגורמים לסדקים בריתוך קרביד מלטים ולהימנע מסדקי ריתוך. כיום, עורך טכנולוגיית צ'ואנגרוי ידבר איתך על הסיבות לסדקים בריתוך קרביד וייתן לך התייחסות.
בריתוך, לחומרים שונים יהיו מאפייני ריתוך שונים. רק על ידי הכרת סוג החומרים שיש לרתך, אנו יכולים לנסח נכון את תוכנית בניית הריתוך, כדי לבחור את תקן התהליך הנכון כדי להבטיח את איכות הריתוך. הסיבות לסדקים בריתוך קרביד מלטים מנותחים בעיקר מהגורמים הבאים.
ראשית, זה נקבע על ידי המאפיינים של קרביד קאי לאודה המלט. כידוע לכולנו, הקשיות של מתכת בסיס הריתוך תלויה באלמנט הפחמן בחומר. עם עליית תכולת הפחמן, הקשיות תגדל בהתאם, וכמובן הנטייה של סדקים שנוצרו במהלך הריתוך תגדל גם הם. לפיכך, ריתוך קרביד מלטה מועד לסדקים.
שנית, כאשר מרותך קרביד מלט, לעומת פלדת פחמן נמוכה, אזור החום הריתוך שלו מושפע נוטה למבנה מוקשה, וזה רגיש יותר לאלמנט המימן בריתוך, והמפרק המרותך של קרביד המלט יכול לעמוד יותר תחת לחץ, סדקים שונים נוטים להופיע. תחת מחזור החום הריתוך, מיקרו -מבנה ותכונות החום שנפגעו מהאזור של הריתוך משתנים, ובכך מגדילים את הנטייה של ייצור הסדקים.
שלישית, התפרקות המבנה המחומם יתר על המידה באזור החום המושפע של המפרק המרתך מוביל להתרחשות סדקי הריתוך. זה תלוי בעיקר בהרכב העץ הקרביד המלט ובמחזור החום הריתוך, אשר יושפע מזמן המגורים בטמפרטורה הגבוהה וקצב הקירור של הבריכה המותכת במהלך הריתוך.
האמור לעיל הן כמה סיבות לכך שריתוך קרביד מלט יגרום לסדקים. לצורך ריתוך חומרים כאלה, יש לשלב את מאפייני הריתוך של החומרים כדי לבחור נכון את חומרי הריתוך, להכין לפני ואחרי הריתוך, לעמוד בקפדנות בתקני התהליך ולחזק את תהליך הריתוך. חימום מראש, שימור חום לאחר הרצועה וטיפול בחום נחוצים כדי למנוע התרחשות של סדקי ריתוך קרביד מלטים.
קרביד המלט קשה מאוד ושביר. רשלנות קלה בתהליך הריתוך תוביל לגרד בגלל סדקים. לכן עלינו לבצע תכשירים מקיפים בעת ריתוך קרביד מלטה. תהליך סטנדרטים כדי למנוע סדקים ריתוך.
זמן ההודעה: מאי -31-2023