טחינת משטח טונגסטן קרביד

נכון לעכשיו, קרביד גס גס גס נמצא בשימוש נרחב בכלים גיאולוגיים ומינרליים, חותמת מתים, קידוח שמן, פטישים גדולים ביותר לייצור יהלום סינטטי, חלקי מנוע סילון ושדות אחרים; קרביד משובח ואולטרה-דגני אולטרה-דגנים הוא בעל מאפיינים של קשיות גבוהה וחוזק גבוה, הוא משמש בעיקר לייצור כלי קרביד מוצקים, תוספות הניתנות לאינדקס ומקדחות מיקרו.

עם חידוד גרגרי ה- WC בקרביד המלט, התכונות המכניות כמו קשיות וכוח עלו, בינתיים התכונות כמו קשיחות השבר פחתו, וגם ביצועי השחיקה כמו התנגדות הבלאי השתנו.

שלושה גלגלי טחינה של טחינה של שרף שרף בגודל גרגר בגודל גרגר משמשים לביצוע בדיקות טחינה בתנאי שחיקה מסוימים לשלושה קרבידים מלטים בגדלי תבואה שונים: גס, עדין ואולטרה-דין. באמצעות מדידת כוח הציר, טחינת גלגל ואובדן חומר העבודה, וחספוס פני השטח של מטחנת השטח במהלך תהליך השחיקה, השפעת שינוי גודל התבואה של WC בקרביד מלטה על ביצועי השחיקה ואפקט כמו כוח השחיקה, יחס השחיקה וחסכות פני השטח.

באמצעות הבדיקה ניתן לדעת כי בתנאי, פרמטרי השחיקה של מטחנת השטח זהים, כוח השחיקה ואנרגיית הטחינה הנצרכים על ידי טחינה של קרביד גס גס גדול יותר מאלה של גרגרי גרגיר דק ואולטרה-שין, וכוח השחזה של מטחנות השטח עולה עם עליית גודל הדגנים. יחס השחיקה של קרביד המלט האולטרה-דין גדל עם עליית גודל התבואה, מה שמצביע על כך שהתנגדות השחיקה של סוג זה של קרביד מלטה פוחתת עם עליית גודל התבואה, וחספוס פני השטח של סוג זה של קרביד מלטה לאחר טחינה עדינה תחת אותם תנאי השחיקה יורדת עם עליית גודל התבואה.

השימוש בגלגל השחיקה ביהלומים הוא השיטה העיקרית לייצור כלי קרביד מלטים, לחספוס פני השטח יש השפעה חשובה על ביצועי החיתוך ועל חיי השירות של כלי קרביד מלטים, ופרמטרי השחיקה הם הגורמים העיקריים שהשפיעו על חספוס פני השטח של קרביד מלטה

דגימת ה- WC-CO המלטת קרביד הייתה נתונים לבדיקת טחינה במכונת טחינה של פני השטח, והדגימה הייתה סינון קרביד עם קרביד עם טכנולוגיית הירך.

באותו עומק, חספוס משטח השחיקה של הדגימה גדל עם עליית גודל החלקיקים של גלגל השחזה. בהשוואה לגלגל השחיקה של 150#, חספוס פני השטח של שחיקת הדגימה משתנה פחות כאשר הטחינה עם גלגל טחינה 280#, ואילו חספוס פני השטח משתנה יותר בעת הטחינה עם גלגל השחיקה של W20.