• פייסבוק
  • לְצַפְצֵף
  • YouTube
  • אינסטגרם
  • לינקדאין

היי, ברוך הבא ל- Zhuzhou Chuangrui Cemented Carbide Co., Ltd.

  • Page_head_bg

בעיות שכיחות וניתוח סיבה של לחיצה על קרביד מלטה

קרביד מלט הוא חומר סגסוגת העשוי מתרכובת קשה של מתכת עקשן ומתקנת מתכת בתהליך מתכות אבקה. יש לו תכונות של קשיות גבוהה, עמידות בלאי, חוזק וקשיחות. בגלל תכונותיו הייחודיות, הוא משמש לרוב לייצור כלי קידוח סלע, ​​כלי כרייה, כלי קידוח, כלי מדידה וכן הלאה. הוא נמצא בשימוש נרחב בנפט וגז טבעי, בתעשייה כימית, מכונות בנייה, בקרת נוזלים ושדות אחרים. קרביד מלט הוא חומר שנלחץ על ידי אבקת מטלורגיה. כיום, Chuangrui Xiaobian יציג בפניכם כמה בעיות עיקריות שלעתים קרובות אנו נתקלים בתהליך הדחוף, וינתחו בקצרה את הסיבות.

1. הפסולת הלוחצת הנפוצה יותר בתהליך הלחיצה של קרביד המלט היא Delamination

מופיע לאורך קצה גוש הלחץ, בזווית מסוימת למשטח הלחץ, ויוצר ממשק מסודר נקרא Delamination. רוב השכבות מתחילות בפינות ומשתרע לקומפקט. הסיבה לדלמינציה של הקומפקט היא הלחץ הפנימי האלסטי או המתח האלסטי בקומפקט. לדוגמה, תכולת הקובלט של התערובת נמוכה יחסית, הקשיות של הקרביד גבוהה, האבקה או החלקיק עדין יותר, חומר הדפוס קטן מדי או שההפצה אינה אחידה, התערובת רטובה מדי או יבשה מדי, הלחץ הלוחץ גדול מדי, משקל היחידה גדול מדי, והכוח הדחוף גבוה מדי. צורת החסימה מורכבת, גימור העובש גרוע מדי, ומשטח השולחן אינו אחיד, מה שעלול לגרום לדלמינציה.

לפיכך, שיפור חוזק הקומפקט והפחתת הלחץ הפנימי ושריקת הגב האלסטי של הקומפקט הוא שיטה יעילה לפיתרון הדלמינציה.

2. תופעה של לא דחוס (חלקיקים מוצגים) תתרחש גם במהלך תהליך הדחיפה של קרביד מלט.

מכיוון שגודל הנקבוביות של הקומפקט גדול מדי, הוא לא יכול להיעלם לחלוטין במהלך תהליך הסינון, וכתוצאה מכך נותרו נקבוביות מיוחדות יותר בגוף הסינון. הכדוריות קשות מדי, הכדוריות גסות מדי והחומר הרופף גדול מדי; הכדוריות הרופפות מופצות באופן לא אחיד בחלל, ומשקל היחידה נמוך. עלול לגרום ללא דחיסה.

בעיות נפוצות-בעיות-סיבה-ניתוח-של-לחיצה-קרביד-קרביד

3. עוד תופעת פסולת דחופה נפוצה בלחיצת קרביד מלטה היא סדקים

התופעה של שבר מקומי לא סדיר בקומפקט נקראת סדק. מכיוון שמתח המתיחה בתוך הקומפקט גדול מכוח המתיחה של הקומפקט. לחץ המתיחה הפנימי של הקומפקט מגיע מהלחץ הפנימי האלסטי. גורמים המשפיעים על דלמינציה משפיעים גם על פיצוח. ניתן לנקוט במדדים הבאים כדי להפחית את התרחשות הסדקים: להאריך את זמן ההחזקה או לחיצה על מספר פעמים, להפחית את הלחץ, את משקל היחידה, לשפר את תכנון העובש ולהגדיל את עובי התבנית, מזרז את מהירות ההדבקה, הגדל את חומר הדפוס ולהגדיל את צפיפות התפזורת של החומר.

כל תהליך הייצור של קרביד מלט הוא קריטי מאוד. Zhuzhou Chuangrui Cemented Carbide Co., Ltd. התמחה בייצור קרביד מלט במשך 18 שנה. אם יש לך שאלות לגבי ייצור קרביד מלט, שימו לב לאתר הרשמי של צ'ואנגרוי.


זמן ההודעה: מאי -31-2023