קרביד מלט הוא מוצר מתכת אבקה שסינון בתנור ואקום או תנור הפחתת מימן עם קובלט, ניקל ומוליבדן כמרכיב העיקרי של אבקת טונגסטן קרביד בגודל מיקרון של מתכת עקשן גבוהה. Sintering הוא צעד קריטי מאוד בקרביד המלט. הסינון שנקרא הוא לחמם את האבקה קומפקטית לטמפרטורה מסוימת, לשמור אותה לפרק זמן מסוים ואז לקרר אותה כדי להשיג חומר עם התכונות הנדרשות. תהליך הסינון של קרביד מלט הוא מאוד מסובך, וקל לייצר פסולת סינון אם אינך נזהר. כיום, Chuangrui Xiaobian ישתף אתכם בפסולת הנפוצה והסיבות.
1. פסולת סינטרית קרביד היא הראשונה לקלף
כלומר, פני השטח של קרביד המלט עוברים דרך סדקים בקצוות, פגזים או סדקים עיוותים, ובמקרים חמורים, עורות דקים קטנים כמו מאזני דגים, סדקים מתפרצים ואפילו עיסוק. הקילוף נובע בעיקר מאפקט המגע של קובלט בקומפקט, כך שהגז המכיל פחמן מפרק בתוכו פחמן חופשי, וכתוצאה מכך ירידה בחוזקה המקומי של הקומפקט, וכתוצאה מכך פילינג.
2. הפסולת הסינטרית השנייה המלטית הנפוצה ביותר היא חורים
נקבוביות מעל 40 מיקרון נקראות נקבוביות. גורמים העלולים לגרום לשלפוחית עלולים ליצור נקבוביות. בנוסף, כאשר יש זיהומים בגוף הסינון שאינם מרטבים על ידי המתכת המותכת, כמו נקבוביות גדולות כמו "לא מחוץ", או שהגוף הסינון הוא בעל שלב מוצק רציני והפרדה של השלב הנוזל עשויה ליצור נקבוביות.
3. מוצר פסולת סינטרון המלט השלישי הנפוץ ביותר הוא שלפוחית
ישנם חורים במוצרי סגסוגת קרביד המלטית, ומשטחים מעוקלים קמורים מופיעים על פני החלקים המתאימים. תופעה זו נקראת שלפוחית. הסיבה העיקרית לשלפוחית היא שהגוף הסינון יש גז מרוכז יחסית. בדרך כלל ישנם שני סוגים: האחד הוא שהאוויר מצטבר בגוף הסינון, ובמהלך תהליך הצטמקות הסינון, האוויר נע מבפנים אל פני השטח. אם יש זיהומים בגודל מסוים בגוף הסינון, כמו שאריות סגסוגת, שאריות ברזל ושאריות קובלט, האוויר יתרכז כאן. לאחר שהגוף הסינון מופיע בשלב נוזלי והוא צפוף, לא ניתן לשחרר את האוויר. שלפוחיות נוצרות על המשטחים הקטנים ביותר.
השנייה היא שיש תגובה כימית המייצרת כמות גדולה של גז בגוף הסינון. כשיש תחמוצות מסוימות בגוף הסינון, הן מופחתות לאחר שנראה כי שלב הנוזל יוצר גז, מה שיגרום למוצר לבועת; סגסוגות WC-Co מורכבות בדרך כלל מהנחמה כתוצאה מאגרגרציה של תחמוצות בתערובת.
4. יש גם ארגון לא אחיד: ערבוב
5 ואז יש עיוות
שינוי הצורה הלא סדירה של הגוף הסינון נקרא עיוות. הסיבות העיקריות לעיוות הן כדלקמן: התפלגות הצפיפות של הקומפקטים אינה אחידה, מכיוון שצפיפות הסגסוגת המוגמרת זהה; הגוף הסינון חסר קשה בפחמן באופן מקומי, מכיוון שהיעדר פחמן מפחית את השלב הנוזל יחסית; העמסת הסירה אינה סבירה; צלחת הגיבוי אינה אחידה.
6. לב שחור
האזור הרופף על פני שבר הסגסוגת נקרא מרכז שחור. סיבות עיקריות: תכולת פחמן נמוכה מדי ותכולת פחמן גבוהה באופן לא הולם. כל הגורמים המשפיעים על תכולת הפחמן בגוף הסינון ישפיעו על היווצרות לבבות שחורים.
7. סדקים הם גם תופעה שכיחה במוצרי פסולת סינטורים מלטים קרביד
סדקי דחיסה: מכיוון שהרפאת הלחץ אינה מופיעה מייד כאשר יבשת הבריקות, ההתאוששות האלסטית מהירה יותר במהלך הסינון. סדקי חמצון: מכיוון שהבריקט מחומצן באופן חלקי כאשר הוא יבש, ההתרחבות התרמית של החלק המחומצן שונה מזו של החלק הלא חמצן.
8. נמתח יתר
כאשר טמפרטורת הסינון גבוהה מדי או שזמן ההחזקה ארוך מדי, המוצר יינהר יתר על המידה. שריפת יתר של המוצר הופכת את הדגנים לעבה יותר, הנקבוביות גדלות ותכונות הסגסוגת יורדות באופן משמעותי. הברק המתכתי של מוצרים תחתונים אינו ברור, והוא רק צריך להיות מחובר מחדש.
זמן ההודעה: מאי -31-2023